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超滤技术在食品、饮料、矿泉水、制药工业、医疗、生物工程、电子、化工、环保等行业中都有较广泛的应用。
超滤技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等，较广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化、具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的组建形式、膜材料及工艺设计，可以适应各种不同的水质条件及分离功能。
在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
超滤在常温低压下进行，能耗低，不需加热，不需加药即可达到分离、浓缩、分离、纯化分级的目的。超滤装配结构简单，占地面积小，附属设备少，易于扩容和增加组件。超滤装置操作简单，启动快，易于维护。
超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
主要技术参数
出水流量 T/h:0.5-30
过滤精度（以分子量记）：6000、10000、30000、50000、100000
使用压力：0.25 MPa
PH值应用范围：2-13
使用温度℃：5-45
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规格 |
组件长度与外径(mm) |
纤维外径与内径(mm) |
有效膜面积(m2) |
组件形态 |
膜公称孔径(цm) |
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FYD-1 |
Φ90*1115L |
Φ0.4/Φ0.2 |
22 |
内压\外压 |
0.001-0.01 |
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FYD-2 |
Φ90*1115L |
Φ0.4/Φ0.2 |
44 |
内压\外压 |
0.001-0.01 |
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FYD-3 |
Φ90*1115L |
Φ0.4/Φ0.2 |
66 |
内压\外压 |
0.001-0.01 |
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FYD-4 |
Φ90*1115L |
Φ0.4/Φ0.2 |
88 |
内压\外压 |
0.001-0.01 |
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FYD-5 |
Φ90*1115L |
Φ0.4/Φ0.2 |
110 |
内压\外压 |
0.001-0.01 |
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FYD-6 |
Φ90*1115L |
Φ0.4/Φ0.2 |
132 |
内压\外压 |
0.001-0.01 |
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备注:膜截留分子量6000\10000\20000\50000\100000 |
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